1.2板框星空体育板框星空体育工作流程为压紧—补压—卸压—松开—取板—拉板—卸载，整个过程可实现全自动控制，无需人工干预［1］。板框星空体育结构见图2。

2星空体育在尾砂处理过程中存在的问题

2.1滤饼黏度较大或含水量较高星空体育在尾砂处理过程中出现的主要问题是生产的滤饼厚度较设计的厚度明显变薄。滤饼黏度较大，与滤布黏在一起，需要借助平铲清理，卸载困难；滤饼含水量较高，滤饼不成形；由于入料粒度太小、浓度太低、供料不足或出口堵塞等，易出现滤饼分布不均的问题。

2.2滤布、滤板、泵件等消耗较大星空体育的滤布、滤板均由厂家直供，在实际使用过程中，其消耗量比厂家设计的消耗量高出一倍多。

（1）滤布的破损率较高。进料时间过长会影响滤布的使用周期，进料时间过长，滤布的空隙被堵塞，滤液通过时阻力加大，在液压系统的作用下，滤布承受尾矿巨大的压力，特别是滤液排放口的部位，正背面两侧压力差最大，很容易被尾矿冲破。另外，尾砂中不当的固体颗粒可能会造成滤布褶皱，或造成划痕，甚至裂缝，影响滤布的使用周期。

（2）滤板的使用寿命较短。过于黏稠的尾砂或遗留的干块易造成料浆进口堵塞，滤板间只剩液压系统本身存在的压力，此时滤板由于长时间受压极容易造成损坏；当尾砂中含有固体颗粒或给料不足时，也会造成滤板板框受力过多而损坏；若流出口被固体堵塞，此时压力无处外泄也会造成滤板板框损坏；若滤板清理不彻底，可能会造成介质泄漏，一旦泄漏，滤板板框边缘便会被冲击出一道道小沟，造成滤板损坏。另外，主梁上的油渍、污渍过多就会造成自动拉板系统行走缓慢，甚至可能发生滤板掉落的危险。此外，喂料泵备件的故障次数较厂家预计的多出约1倍，其使用寿命也较设计的寿命短。

2.3运行效率较低且维修成本偏高星空体育在实际使用过程中，滤布、滤板、泵件等备件消耗量大，故障率较高，导致其运行效率较低，维修成本较高。此外，油泵不排油、顺序阀调定压力过低、滤油器堵塞、油箱油面太低油泵吸空、液压油黏度太大、吸油困难等，造成液压系统流量不足；当滤板边框密封面夹入料渣，滤布损坏，达不到密封要求或入料浓度太低时，出现喷浆现象；导线脱落、接线接错、零件接触不良或零件损坏、螺丝不牢靠等导致的电气故障等，均使得星空体育运行效率降低，维修成本增加。

3工艺优化措施针对上述问题，进行星空体育工艺优化研究，通过优化PAM絮凝剂用量、及时维护、强化管理等措施，提高尾砂压滤处理效率，降低维修成本。

3.1PAM絮凝剂用量优化在选矿尾砂处理过程中，PAM絮凝剂具有压缩双电层和吸附架桥双重功能，可以加快尾砂沉淀，改善污泥脱水功能。然而，PAM絮凝剂强黏性质亦会造成星空体育滤布孔隙堵塞，降低滤布的透水性能，导致泥饼变薄、含水率高、星空体育产率降低等负面效应。因此，必须根据实际需要，精确PAM絮凝剂的使用量。通过对磨选系统产生尾砂量和底流泵处理尾砂量统计，当底流尾砂量大于磨选尾砂量时，浓密机池处于“排料”状态，池内尾砂量逐步降低，可适当减少PAM絮凝剂使用量。反之，需要增加PAM絮凝剂使用量，加快尾砂沉淀。尾砂量=入磨原矿量-入磨原矿量/［（精粉品位-尾矿品位）/（原矿品位-尾矿品位）］，（1）式中，入磨原矿量为314t/h，原矿平均品位为42%，精粉平均品位为66%，尾矿平均品位为5%。底流泵处理尾砂量=底流流量×尾砂浓度×密度，（2）式中，底流尾砂比重为1.58t/m3。按式（1）计算尾砂量，则磨选产生的尾砂量为123.5t/h。按式（2）计算底流泵处理尾砂量，当浓度为45%～50%时，底流流量达到156～174m3/h，浓密机处于“排料”状态，这时PAM絮凝剂使用量能保证尾砂进入浓密机后，到达溢流沿时沉降到0.5m以下就可满足生产需求。通过试验，PAM絮凝剂添加量为1.1m3/h、浓度为4g/L时，效果最佳。

3.2运行参数调整及滤布选用通过调整进料运行参数，选用适合滤布等措施，解决滤饼水分较大等问题。通过3组试验进一步确定最优的给料压力、给料时间、压榨时间和反吹时间等进料运行参数，进一步降低滤饼水分。试验1设定给料压力0.6MPa，给料时间为800～1200s，压榨时间15，30s，反吹时间5，10s；试验2设定给料压力0.9MPa，给料时间为800～1200s，压榨时间15s，反吹时间5，10s；试验3更换单丝滤布后设定给料压力0.6MPa，给料时间为550～750s，压榨时间15，0s，反吹时间5s。当进料压力由0.6MPa增加到0.9MPa时，滤饼水分明显降低；当进料时间超过1000s时，再增加进料时间滤饼水分仍有下降趋势，但下降比例较小；当压榨时间由15s增加至30s时，滤饼水分平均可降低0.7%；反吹时间的增加对滤饼水分影响较小。其次，滤布的选用对于降低滤饼中的水分也尤为重要，滤布性能的好坏及是否适用于尾砂，直接影响其过滤效果，需要根据尾砂的颗粒、密度、成分来选用合适的滤布，不同的滤布有不同的特点。例如，丙纶滤布具有质轻、弹性好、耐酸、耐碱、耐磨损、无毒的特点；涤纶滤布耐酸不耐碱，耐高温；锦纶滤布耐碱不耐酸等；滤布的选用应根据实际需求选择。单丝滤布是由单根的合成纤维编制而成，强度大、不易变形和堵塞、表面光滑，滤饼容易剥落，滤布易清洗，再生容易。通过更换单丝滤布试验，星空体育处理效率有了明显提升，备件消耗率明显下降。根据试验3数据显示，更换单丝滤布后，星空体育在进料压力0.6MPa、进料时间650s、压榨时间15s、反吹时间5s，或者进料压力0.6MPa、进料时间700s、压榨时间0s、反吹时间5s的条件下，滤饼水分均可控制在17%以内。

3.3强化管理及维护

（1）日常及定期维护对提高星空体育的运行效率，降低维修成本尤为重要，具体措施：

①随时检查连接处是否牢固，零件是否良好，发现异常及时维修；

②对电控系统定期进行绝缘性和可靠性试验，对易发生问题的部件优先检查，并确保维修速度，避免造成损失；

③定期保养液压系统，检修油泵，清洗滤油器，及时补油，根据需要换油或提高油温，及时更换油泵；

④经常性检查滤板密封面和排水口，及时清理主梁上的油渍、污渍，涂抹润滑油，确保其润滑性；⑤经常性检查滤布，保证其平整、完好，定期清洗滤布，保证其过滤性能。（2）制定必要的管理制度，有利于提高运行效率，降低维修成本。例如，制定星空体育日常操作规程、星空体育维护巡检制度、星空体育定期维修制度等，确保星空体育稳定运行，达到预期效果［5］。4结论（1）优化PAM絮凝剂用量是解决滤饼黏度大、卸载困难的主要方法，其有利于提高尾砂处理效率，降低消耗成本。（2）调整给料压力、给料时间、压榨时间和反吹时间等参数，有利于减少滤饼中的水分。选用合适滤布是提高星空体育处理效率的最佳方案，选用单丝滤布，星空体育处理效率可提高约50%以上，同时降低备件消耗。更换单丝滤布后，星空体育在进料压力0.6MPa、进料时间650s、压榨时间15s、反吹时间5s，或者进料压力0.6MPa、进料时间700s、压榨时间0s、反吹时间5s，滤饼水分均可控制在17%以内。（3）日常维护、定期维护及制定必要的管理制度，有利于提高星空体育运行效率，降低维修成本。

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